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二是采用微孔薄膜使薄膜微孔(微孔直径大约在1nm)的孔径介于水滴与湿气之间,将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能,如图1。微孔高聚物薄膜可以与织物通过层压或涂层工艺与织物复合从而赋予复合体防水透气功能。微孔的产生有多种方式:可通过对薄膜的双向拉伸产生微孔,也可在高聚物上填加填料(如陶瓷)使高聚物与填料之间形成孔隙,也可以通过相分离(聚氨酯的湿法)产生微孔,还可以机械方式利用打孔技术(如激光)使无孔膜产生空隙达到透气的目的。 三是利用高聚物膜的亲水成分提供了足够的化学基团作为水蒸气分子的阶石,水分子由于氢键和其它分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,通过高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸,形成"吸附--扩散--解吸"过程,达到透气的目的,如图2。亲水成分可以是分子链中的亲水基团或是嵌段共聚物的亲水组分;其防水性来自于薄膜自身膜的连续性和较大的膜面张力。利用薄膜与织物进行层压/涂层赋予织物防水透气功能。 四是利用形状记忆高聚物的特性,形状记忆高聚物在玻璃化转变温度区域,由于分子链微布朗运动而使透气性有质的突变,而且其透气性能随外界温度的变化而变化,即智能化功能,尤如人体皮肤一样,能随着外界温湿度的改变而调节,如图3。采用这种形状记忆聚氨酯产生防水透气织物可以采用无孔层压/涂层方式,减少了由于微孔而在使用过程中产生微孔阻塞等缺点,更重要的是织物的透湿气性能能随着人体温度的变化而变化,达到"智能"效果,使其适宜于各种条件下穿着。 图1 微孔性透气原理 图4 形状记忆pu透气与温度关系 图2 亲水性透气原理 低温下分子间孔隙(Tg) 图3 形状记忆功能透气原理 聚氨酯的发展及其在防水透气纺织上的应用 用于防水透气织物的高聚物起初有聚氯乙烯 (PVC),聚乙烯,聚氯丁橡胶和其它各种合成橡胶等,由于其透湿气性能差,穿着此类服装活动时,大量汗液无法以水蒸气形式排出,在服装
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