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    一层具有贮存机油及抗熔着的表面覆层,则能减少熔着磨损,提高环的抗拉缸能力。活塞环喷钼就具有极高的抗熔着磨损能力。一方面由于喷钼层是多孔组织的贮油结构覆层;另一方面钼的熔点比较高(2630℃),干摩擦时仍能有效地工作。在这种情况下,喷钼环比镀铬环有更高的抗熔着能力。如R4100型柴油机,开始时采用镀铬环,发现活塞环拉缸,采用喷钼环后基本上解决了该问题。但喷钼环耐磨料磨损能力比镀铬环差,另外,喷钼环成本较高且结构强度难以稳定。因此除非十分需要喷钼外,最好采用镀铬。

      *改善初期磨合的表面处理。这种表面处理是在活塞环表面覆盖一层适当软度、富有弹性的易损物质,使环与汽缸套突出部分相接触而加速磨损,从而缩短磨合期,使环良好地进入稳定的工作状态。目前较普遍采用的是磷化处理。在活塞环表面上形成一种质地柔软、易于磨损的磷化膜,由于磷化处理所需设备简单、操作方便、成本低、效率高,所以在小型发动机的活塞环工艺上普遍采用。另外,镀锡和氧化处理也可改善初期磨合。

      在活塞环表面处理中,镀铬和喷钼是最普遍采用的方法。另外,根据发动机种类、结构、用途及工况不同也有采用其他的表面处理方法的,如软氮化处理、硫化处理、填充四氧化三铁等。

      活塞环的磨损是一种比较复杂的现象,形成因素很多,而且往往复杂交织在一起,因此,在解决活塞环磨损问题时,必须全面分析各种因素,以便在设计、

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