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    少活塞环上下端面的磨损,活塞环和环槽的端面要保持适当的间隙,以避免过大的冲击负荷。另外,在活塞上环槽镶嵌耐磨奥氏体铸铁衬圈,也可以减少上下端面的磨损,但这种方法除特殊情况外没必要全面推广。因它的工艺较难掌握,成本也较高。

      3.表面处理

      能比较明显减少活塞环磨损的方法是进行表面处理。现在采用的表面处理方法很多,就其作用而言,可归纳为以下三大类:

      *提高表面硬度以减少磨料磨损。即在环的工作表面上形成一种非常硬的金属层,使松软的铸铁磨料不易嵌入其表面,提高环的耐磨性。现在最广泛采用的是松孔镀铬,不仅镀铬层硬度很高(HV800~1000),摩擦系数很小,而且松孔镀铬层具有良好的贮油结构,因此能显著提高活塞环的耐磨性。另外,镀铬成本低,稳定性好,在大多数情况下均具有较好使用性能。因此,现代汽车发动机的第一道环都使用镀铬环,而油环也几乎百分之百使用镀铬环。实践证明,活塞环镀铬后,不仅其本身的磨损小,而且其它没有镀铬的活塞环和缸套磨损也小。

      对高速或强化发动机来说,其活塞环不仅要外圆表面镀铬,而且上下端面也要镀铬,减少端面磨损,所有环组外园面最好全部镀铬,以减少整个活塞环组的磨损。

      *改善活塞环工作表面的贮油能力和抗熔着能力以防熔着磨损。活塞环工作表面上的润滑油膜在高温下被破坏,有时会形成干摩擦,如果在活塞环表面施加

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